作文：未来的笔

1.未来的笔

笔在我们生活中是必不可少的一部分．老师办公、学生做作业等，我们时时刻刻都要用到笔．但现实生活中的笔还有许多的不方便．比如说写钢笔时要经常打墨水、在冬天写钢笔是还非常的冷，所以我要发明一支神奇的笔．

未来的笔是一个圆柱形的，笔的功能可多拉．未来的笔的体内装有自动控制器和一个墨水储存器．当你的墨水写完后，墨水就会自动加到笔尖上．这支笔的中间装有微型空调．只要把笔上的绿色按扭一按就会特别凉快．夏天写字时就不会感到热了．到了冬天写钢笔时会很冷，那你就按一下红色按扭，立刻有热气冒出写字时特别舒服．在笔尖的上端有四颗感应灯．在离书本二十厘米时它会正常照明，如果离书本太近它就会发出刺眼的光，让你看不清你写的字．有了感应灯就不用担心你的眼睛会近视拉．另外笔内还有一个错别字辨别器，如果你写错了字，它就会发出“嘟嘟”的声音提醒你，那样就在也不会写错别字了．在笔的顶部安有一个小型的MP3在你写作业的时候可以听歌来放松心情.

这支笔,不仅可以让我们不写错别字,还可以提高我们的学习兴趣,让我们在轻松和快乐中学习.

2.未来的笔

21世纪末，我成为了一名鼎鼎有名的内构造学家。经过一万多元的投资与我的坚持不懈的努力，终于成功研制出了一支多功能的笔-----电子化全自动变形机器笔。

此笔外壳如一支钢笔，但其外壳硬度可是钢铁的一亿倍！它的笔身内存有圆珠笔、水性笔、碳素笔、中性笔、自动铅笔、彩铅、蜡笔和钢笔的笔芯，只要按笔上的按纽，笔就能变成相应的笔，这可是我在多色弹簧笔里学来的哦！

有了这支笔，你就不会愁再写错别字了，因为我在笔内安了一个触及性发音电池，电池的感应线直通笔尖，只要你写错了一画，它就会叫个不停，并在小屏幕上显示出正确的字。

说起小屏幕啊，那可是我的得意之作。这个小屏幕上附有一块微小的太阳能吸热板，可发将太阳光的热量转化成能量，这个小屏幕里有一块夹板，里面可以放小学、中学，大学的知识磁板（买笔就赠）。遇到不会的题时，就用手在小屏幕上一写，笔内的真人发音板就会给你讲题并且告诉你答案，也不用怕人作弊。这支笔内有紧张发音器，一但遇到紧张气氛（考场），就会叫个不停，不要担心随着“啪”的一声，笔的笔尖会弯。要知道，笔尖的韧度比金了还硬呢！

怎么样，心动了吧？直紧拨打9085714订购吧！可只有一支笔呀！“叮呤呤！”“起床啦！”嗯？我怎么不是科学家了？“千里之行，始于足下。”看来凡事不能只做白日梦，还要好好学习，去实现呀！

3.神奇的未来笔

日常生活中，我们学习写字都离不开笔，为了让笔式样新颖，功能多样，使用更方便，我设计未来的笔有以下功能笔：

学习型圆珠笔：是未来学生的书写工具中，最受欢迎的圆珠笔。这种笔其实就是一台微型智能型小电脑，它安装了一个多功能按钮，如果你遇上难题或碰上不会写的字等，它都会帮助你提醒你，你只要按下红色的按钮就会出现一个微型液晶显示屏，这个微型液晶显示屏就好像我们现在生活中的可视电话一样，能听懂你讲的话，就是各国语言它也能听懂，还会自动翻译。你只要对这个液晶显示屏说一声，××怎么写，液晶显示屏就会出现你要找的字或要解决的难题；如果你写字的姿势不对，它还会及时提醒你坐端正。

保护视力的圆珠笔：在工作或学习时，光线不适当回影响视力。当光线太暗的时候，它就会发出适当的光，让你写作业看得更清楚些，保护你得视力；当光线太亮的时候，它就会把一些光吸收在圆珠笔，使你更安全写字；这种笔头上安装了小灯泡.发红光表示照明度不够,发绿光表示照明度适当,发黄光表示照明度太亮.

会说话的圆珠笔：这种笔的笔杆上部装有一只微型收音机,收音机电源只要用一节微型电池便可以接通,还可以边书写边收听广播,帮助学生学习外语;也可以让作家边写作品边收听轻快的乐曲,调节精神；还可以提醒你写错了字要改正；拼音拼写不正确它还会告诉你那里错了呢。

会计算的圆珠笔.在做算术或数字统计时,既要用计算器算又要用笔记,这种会计算的圆珠笔将计算与做笔记两种功能结合起来.它的外形比普通圆珠笔略粗一点,笔里面装有微型电子计算器,功能键和液晶显示器就在笔杆上,它可以进行各种数学计算如：加、减、……等运算.这种笔当然也受到了银行、财会、工程设计师等人的欢迎.

各位同学老师们，怎么样！我的设计还可以吗？

注塑成型技术师傅进来

我也只做过几年的注塑，给你点资料吧 1．注塑机的动作程序：射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。 2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。 4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。 5．注射压力选择：注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。 6．注射速度的选择：一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。 7．顶出形式的选择：注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。 8．温度控制：以测温热电偶为测温元件，配以电脑温度控制板成为控温装置，控制料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。如果机台无加热动作,加热故障根据发生频率可能出现在:固态继电器(或交流接触器)损坏无电流输入,感温线损坏无加热信号输出,加热圈损坏,温控板损坏,主机板损坏. 9．合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。 10．开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动.